灌漿料的灌注施工工藝總結
 

施工前的準備
1,、了解并掌握相關圖紙,、規(guī)劃施工標準和要求,、圖紙和聯(lián)合檢查記載、規(guī)劃改變通知圖紙,、巖土工程勘察陳說等資料,。
2、現(xiàn)場壓實,，保證施工過程中打樁機的安穩(wěn)性,，防止打樁機的撓度。
3,、根據(jù)樁平面平面規(guī)劃坐標和高程控制點高程,，安置軸方位并固定樁方位。然后檢查,、檢查各樁軸線的規(guī)劃參數(shù),，并通過甲方、監(jiān)理等相關單位的檢驗,。
4,、人員、資料,、機械設備、東西應提早安排穩(wěn)當,，挨近水,、電設備架設或鋪設結束。
5,、做好施工現(xiàn)場排水系統(tǒng),、泥漿池、泥漿溝開挖等作業(yè),。建筑污水經(jīng)堆積處理后,，只能排入城市排水管網(wǎng)。

1,、測位埋管
一,、全站儀用于測量,、定位、測量和定位,。以指定的軸線交點為控制點,，結合工程的矩形控制網(wǎng)，判定支護樁的具體方位,，判定樁位,。樁方向的間隔過失小于5mm。在測量和定位過程中,，應特別留意以下事項：
1,、制作坐標是否與制作軸的大小一同；
2,、是否滿意圖紙所制作的方位之間的相對聯(lián)系,，并在現(xiàn)場檢查；
3,、應留意每個軸的過失堆集,。
運用液位測量筒體高度的過失不大于10mm。為了保證高度測量的精度,，現(xiàn)場根據(jù)樁的設置計劃,。
為了保證樁不被損壞，應采用恰當?shù)姆椒▉肀Ｗo樁,，長370mm,，寬240mm磚墻（MU10機磚，M5水泥砂漿砌筑）是建立在樁和灌漿料預制板60mm厚C20和掩蓋,，和墻外外形標準1200mmx1200mm,。
二、埋葬管：
護筒由鋼板制成,，護筒內徑為：樁徑＋100,。為了防止坍落度筒落在鉆探施工的外環(huán)后，護管埋入地上以下1.5m,，對護筒埋設方位應精確,，其中心與樁位中心的容許過失不大于50mm，和垂直度筒的水平度應保證,，和垂直度差錯小于1%,。
2、臺鉆機到位
鉆進后,，對鉆具的數(shù)量,、長度、鉆徑,、管的數(shù)量和長度進行記載和記載,，記載作為判定鉆機深度和孔徑的首要根據(jù),。為了方便快捷地把鉆頭放在適合的方位，本工程運用起重機將鉆頭放置到位,，然后運用鉆桿的微調,。鉆頭精度高，在鉆頭方位安穩(wěn),。天心,、轉臺中心和樁心呈垂線，差錯不大于10mm,。在鉆前,，在翻開孔之前測量測量機的高度和保護筒的高度，并核算機器上的剩余標尺,。機器的高度=桶頂?shù)睫D盤頂部的高度,。規(guī)劃孔深＝保護缸頂部規(guī)劃樁底仰角機上長度=鉆具長度規(guī)劃孔深度機器高度
3、漿料制備：
除了泥土之外,，全部的泥漿都應該準備好,。泥漿的制備應選用高塑性粘土或膨潤土。合作比應根據(jù)技術和穿越土壤的條件規(guī)劃,。堆積池排沙：挖掘機及時挖掘機,。在施工過程中，套管中的泥漿面應高于水的水平面1.0m,。當水位不堅守時,，泥漿表面應高于1.5米以上的最大水位，以保證孔壁的任何部分都能保持一定的靜水壓力,。
4,、孔鉆井時，應控制鉆進速度,。減壓井應保證孔的垂直度和泥漿的相對密度和粘度應根據(jù)土層的改變進行調整,。
（1）在壓實粘土和直徑小于1米的樁中，可以選用正圓孔,?？赏ㄟ^清水鉆井進行鉆
（2）直徑大于50米、直徑大于1米的樁應選用礫石泵循環(huán)回孔,，氣舉反循環(huán)適用于直徑大于50米的大直徑樁。
（3）泥漿和砂土應恰當增加泥漿的相對密度,，在卵石和砂礫中鉆進時,，應前進泥漿的相對密度，前進礦渣承載才能,。
（4）在卵石,、砂礫和巖層中鉆孔時,，應增加鉆具的重量，即增加配重,。
（5）鉆井應根據(jù)土層的狀況進行加壓,，并應在正常壓力和低速條件下逐漸發(fā)動。鋼絲繩鉆重調度的壓力
當構成孔時,，鋼板用于保護孔,，套管中心與樁中心之間的差錯不能大于50mm。桶的內徑應大于鉆頭直徑為100mm,。埋深深度小于1.5m,，且顯著高于泥漿面200mm。
5,、端孔
鉆孔后要對樁底高度進行規(guī)劃,，間斷鉆孔并進行畢竟鉆孔。運用鋼帶測量實踐機器上的剩余長度并判定孔的深度,。實踐鉆孔深度=規(guī)劃孔深+（實踐機器上的理論機剩余的統(tǒng)治者）的粘土層鉆進,，因為正本的土壤天然漿較強，當泥回來了,，口部恰當加入水以防止泥漿增稠,，但泥漿的相對密度應控制在之間因為最的砂土層通過對樁孔底部。為了攜砂,，保證孔壁的安穩(wěn)性,。在鉆井過程中，應隨時判定泥漿池中泥漿的功用,，以保證注入泥漿的功用目標符合標準要求,。在施工過程中，要掌握鉆機鋼絲繩和高壓管的密封性,，減少晃動,。在增加鉆桿之前，從孔底提起鉆具,。在泥漿循環(huán)2～3min,，然后停泵與鉆桿聯(lián)接。
6,、循環(huán)系統(tǒng)
鉆機的循環(huán)系統(tǒng)包括泥漿池,、堆積池、循環(huán)槽和泥漿泵,。選用正循環(huán)法消除爐渣,。泥漿罐、堆積物罐和循環(huán)槽是用磚和灰泥制成的,。泥漿池的體積和現(xiàn)場的堆積池需求保證日常泥漿鉆井的需求,。在成孔過程中,，應守時收拾泥漿循環(huán)系統(tǒng)，保證文明施工,。泥漿池由特別人員辦理,，特別人員擔任。及時走出現(xiàn)場
7,、孔清洗方法：
第一孔清洗：在構成孔之后,，進行第一空隙。當孔取出,，鉆具從孔底取出0.3-0.5米的泵,，慢慢地轉過身來。一同,，增加泵量,、泵間斷每10min。鉆井東西是3-5M來回移動幾回,，然后開孔以保證井下有無泥塊的第一孔空隙后,，和相對密度約為1.20。第二孔清洗：在鋼筋籠和管子的加固后,，有必要選用反循環(huán)法進行二次孔清洗,。的第2次清孔時間不少于30min，與孔底沉渣小于200mm,，所以洞可以間斷,。測量底泥，運用重錘試驗,，繩子讀數(shù)有必要精確,，有必要校正3-5孔一次。
孔根除后,，應從速澆注灌漿料,。的間隔時間不得逾越30min。第2次清孔泥漿的相對密度約為1.05,。二清孔后泥漿相對密度50cm處的孔底應控制在1.15或小于1.20,。
8、樁孔質量檢測
樁孔質量參數(shù)包括：孔徑,、孔神,、孔垂直度及沉渣厚度、自我檢驗100%,?？咨瘢涸阢@前，筒體的高度是由水平判定的,，而規(guī)劃孔深度是根據(jù)規(guī)劃要求判定的,。孔的深度由鉆具的長度決議,?？咨畈铄e是保證在±30cm，和負價值是不容許的,。
堆積物厚度：在清洗后用第二個孔測量,，并用重錘測量繩測量。測量繩在運用前進行校準,。資格后,，可與容許差錯+ 120mm（5kg拉）?？讖剑哼\用孔檢測器,，如果有縮短現(xiàn)象來掃孔，則在進行下一道工序之前滿意要求,。
9,、鋼筋籠的制作與浸漬
一、鋼籠的制作
1）根據(jù)規(guī)劃藍圖制作鋼筋,，根據(jù)鋼筋籠的規(guī)劃結構和技術要求,，在一個截面上結束，并通過加強箍筋成型方法制成,。首要制作加強箍,，外徑為樁徑減去保護層厚度，主筋直徑減少2倍,。
2）主筋的加工
主筋長度：選用亮光對焊或電弧焊鋼筋聯(lián)接長度單面焊,，搭接長度不小于10d，雙面焊不小于5d,，鋼筋籠在同一截面鋼接頭數(shù)量不逾越總數(shù)的50%,。
3）鋼筋籠的首要加工
當主筋焊接在加強箍外時，預先拉出主筋,。制止燒傷的首要肌腱,。焊接后，鋼籠架焊接杰出,，箍筋纏繞在鋼籠的外側,。間隔根據(jù)規(guī)劃要求之間的間隔進行加工。為了保證鋼筋籠可以平穩(wěn)地放在洞里,，在鋼筋籠底部20cm規(guī)模內主筋應彎3,。度為5度。結果表明，彎曲,、變形鋼筋應矯直,。在制作鋼筋籠時，選用控制東西對主筋間隔進行校核,。在制作螺旋鋼筋之前,，先將其拉直，然后用特別的圓形鉸鏈使鋼筋拉直,。螺旋筋與主筋之間的聯(lián)接是點焊,，焊點是滿的，不容許跳焊,。因為運用的鋼筋不同,，合理選用母材的焊條。HRB335鋼筋和HRB335鋼選用E50系列電極之間的焊接和焊接之間HPB235鋼,、HRB335鋼選用E43系列焊條,。
10、鋼籠吊裝
1）鋼筋籠在運輸和吊裝過程中不容許起落,，防止彎曲變形,。
2）鋼筋灌漿料網(wǎng)箱間隔3m設置，每組三塊,，以保證一致的保護層,。細石灌漿料墊層應預先制作和維護。
3）通過浸鋼籠吊桿,，一端固定在鋼籠上,，一端固定在管口上。
4）當鋼筋籠進入孔時,，對準孔被悄然放置以防止與孔壁磕碰,。在籠子的艱難過程中，不要強行進入,，找出原因和處理方法,，才能在籠子下繼續(xù)下去。
5）固定鋼筋籠桿,，使鋼筋籠定位,，防止鋼筋籠在澆筑灌漿料時浮起。
6）在轉移和前進時,，需求留神操作以防止變形,，并根據(jù)計劃增加加固。在放置時,，孔的方位是對齊的,，而且方位在方位之后立即被固定
11,、灌漿料的澆筑
1）選用水下灌注方法灌注導管，導管下0.3-0.5米底部的孔,，用導管的標準為300mm,。通過球和水壓試驗前導管的運用，試驗壓力為制,，保證無漏水、滲水可用于管接頭的聯(lián)接應加密封圈,。
2）澆筑灌漿料選用拉球的技術，其直徑小于20的管道的內直徑30mm,。為了保證灌漿料的順利排出,，在拉球后不容許在孔的結尾下降管。
3）初始灌溉應保證導管埋置在灌漿料上面0.8m,。根據(jù)聯(lián)接設備原理核算灌漿料初澆量
4）在管道施工時,，由每臺機器配備的質量檢驗員測量灌漿料表面的高度，并進行記載,。制止將導管從灌漿料表面移開,。管道的埋管深度嚴峻控制在2～8。
5）水下灌漿料澆筑有必要連續(xù)進行,。各樁的澆筑時間受灌漿料初凝時間的控制,，應記載和記載澆筑過程中的全部缺陷。
6）樁頂標高應為樁頂規(guī)劃標高,。樁頂出現(xiàn)浮起時,，樁頂高度應提早前進。樁頂應鑿灌漿料抵達滿意強度后,，對樁頂高度應在樁頂規(guī)劃標高,。

 

 

灌漿料的灌注施工工藝總結
 

施工前的準備
1、了解并掌握相關圖紙,、規(guī)劃施工標準和要求,、圖紙和聯(lián)合檢查記載、規(guī)劃改變通知圖紙,、巖土工程勘察陳說等資料,。
2、現(xiàn)場壓實,，保證施工過程中打樁機的安穩(wěn)性,，防止打樁機的撓度,。
3、根據(jù)樁平面平面規(guī)劃坐標和高程控制點高程,，安置軸方位并固定樁方位,。然后檢查、檢查各樁軸線的規(guī)劃參數(shù),，并通過甲方,、監(jiān)理等相關單位的檢驗。
4,、人員,、資料、機械設備,、東西應提早安排穩(wěn)當,，挨近水、電設備架設或鋪設結束,。
5,、做好施工現(xiàn)場排水系統(tǒng)、泥漿池,、泥漿溝開挖等作業(yè),。建筑污水經(jīng)堆積處理后，只能排入城市排水管網(wǎng),。

1,、測位埋管
一、全站儀用于測量,、定位,、測量和定位。以指定的軸線交點為控制點,，結合工程的矩形控制網(wǎng),，判定支護樁的具體方位，判定樁位,。樁方向的間隔過失小于5mm,。在測量和定位過程中，應特別留意以下事項：
1,、制作坐標是否與制作軸的大小一同,；
2、是否滿意圖紙所制作的方位之間的相對聯(lián)系,，并在現(xiàn)場檢查,；
3、應留意每個軸的過失堆集,。
運用液位測量筒體高度的過失不大于10mm,。為了保證高度測量的精度,，現(xiàn)場根據(jù)樁的設置計劃。
為了保證樁不被損壞,，應采用恰當?shù)姆椒▉肀Ｗo樁,，長370mm，寬240mm磚墻（MU10機磚,，M5水泥砂漿砌筑）是建立在樁和灌漿料預制板60mm厚C20和掩蓋,，和墻外外形標準1200mmx1200mm。
二,、埋葬管：
護筒由鋼板制成,，護筒內徑為：樁徑＋100。為了防止坍落度筒落在鉆探施工的外環(huán)后,，護管埋入地上以下1.5m,，對護筒埋設方位應精確，其中心與樁位中心的容許過失不大于50mm,，和垂直度筒的水平度應保證，和垂直度差錯小于1%,。
2,、臺鉆機到位
鉆進后，對鉆具的數(shù)量,、長度,、鉆徑、管的數(shù)量和長度進行記載和記載,，記載作為判定鉆機深度和孔徑的首要根據(jù),。為了方便快捷地把鉆頭放在適合的方位，本工程運用起重機將鉆頭放置到位,，然后運用鉆桿的微調,。鉆頭精度高，在鉆頭方位安穩(wěn),。天心,、轉臺中心和樁心呈垂線，差錯不大于10mm,。在鉆前,，在翻開孔之前測量測量機的高度和保護筒的高度，并核算機器上的剩余標尺,。機器的高度=桶頂?shù)睫D盤頂部的高度,。規(guī)劃孔深＝保護缸頂部規(guī)劃樁底仰角機上長度=鉆具長度規(guī)劃孔深度機器高度
3、漿料制備：
除了泥土之外,，全部的泥漿都應該準備好,。泥漿的制備應選用高塑性粘土或膨潤土,。合作比應根據(jù)技術和穿越土壤的條件規(guī)劃。堆積池排沙：挖掘機及時挖掘機,。在施工過程中,，套管中的泥漿面應高于水的水平面1.0m。當水位不堅守時,，泥漿表面應高于1.5米以上的最大水位,，以保證孔壁的任何部分都能保持一定的靜水壓力。
4,、孔鉆井時,，應控制鉆進速度。減壓井應保證孔的垂直度和泥漿的相對密度和粘度應根據(jù)土層的改變進行調整,。
（1）在壓實粘土和直徑小于1米的樁中,，可以選用正圓孔?？赏ㄟ^清水鉆井進行鉆
（2）直徑大于50米,、直徑大于1米的樁應選用礫石泵循環(huán)回孔，氣舉反循環(huán)適用于直徑大于50米的大直徑樁,。
（3）泥漿和砂土應恰當增加泥漿的相對密度,，在卵石和砂礫中鉆進時，應前進泥漿的相對密度,，前進礦渣承載才能,。
（4）在卵石、砂礫和巖層中鉆孔時,，應增加鉆具的重量,，即增加配重。
（5）鉆井應根據(jù)土層的狀況進行加壓,，并應在正常壓力和低速條件下逐漸發(fā)動,。鋼絲繩鉆重調度的壓力
當構成孔時，鋼板用于保護孔,，套管中心與樁中心之間的差錯不能大于50mm,。桶的內徑應大于鉆頭直徑為100mm。埋深深度小于1.5m,，且顯著高于泥漿面200mm,。
5、端孔
鉆孔后要對樁底高度進行規(guī)劃,，間斷鉆孔并進行畢竟鉆孔,。運用鋼帶測量實踐機器上的剩余長度并判定孔的深度。實踐鉆孔深度=規(guī)劃孔深+（實踐機器上的理論機剩余的統(tǒng)治者）的粘土層鉆進,，因為正本的土壤天然漿較強,，當泥回來了,，口部恰當加入水以防止泥漿增稠，但泥漿的相對密度應控制在之間因為最的砂土層通過對樁孔底部,。為了攜砂,，保證孔壁的安穩(wěn)性。在鉆井過程中,，應隨時判定泥漿池中泥漿的功用,，以保證注入泥漿的功用目標符合標準要求。在施工過程中,，要掌握鉆機鋼絲繩和高壓管的密封性,，減少晃動。在增加鉆桿之前,，從孔底提起鉆具,。在泥漿循環(huán)2～3min，然后停泵與鉆桿聯(lián)接,。
6,、循環(huán)系統(tǒng)
鉆機的循環(huán)系統(tǒng)包括泥漿池、堆積池,、循環(huán)槽和泥漿泵,。選用正循環(huán)法消除爐渣。泥漿罐,、堆積物罐和循環(huán)槽是用磚和灰泥制成的。泥漿池的體積和現(xiàn)場的堆積池需求保證日常泥漿鉆井的需求,。在成孔過程中,，應守時收拾泥漿循環(huán)系統(tǒng)，保證文明施工,。泥漿池由特別人員辦理,，特別人員擔任。及時走出現(xiàn)場
7,、孔清洗方法：
第一孔清洗：在構成孔之后,，進行第一空隙。當孔取出,，鉆具從孔底取出0.3-0.5米的泵,，慢慢地轉過身來。一同,，增加泵量,、泵間斷每10min。鉆井東西是3-5M來回移動幾回,，然后開孔以保證井下有無泥塊的第一孔空隙后,，和相對密度約為1.20,。第二孔清洗：在鋼筋籠和管子的加固后，有必要選用反循環(huán)法進行二次孔清洗,。的第2次清孔時間不少于30min,，與孔底沉渣小于200mm，所以洞可以間斷,。測量底泥,，運用重錘試驗，繩子讀數(shù)有必要精確,，有必要校正3-5孔一次,。
孔根除后，應從速澆注灌漿料,。的間隔時間不得逾越30min,。第2次清孔泥漿的相對密度約為1.05。二清孔后泥漿相對密度50cm處的孔底應控制在1.15或小于1.20,。
8,、樁孔質量檢測
樁孔質量參數(shù)包括：孔徑、孔神,、孔垂直度及沉渣厚度,、自我檢驗100%?？咨瘢涸阢@前,，筒體的高度是由水平判定的，而規(guī)劃孔深度是根據(jù)規(guī)劃要求判定的,?？椎纳疃扔摄@具的長度決議?？咨畈铄e是保證在±30cm,，和負價值是不容許的。
堆積物厚度：在清洗后用第二個孔測量,，并用重錘測量繩測量,。測量繩在運用前進行校準。資格后,，可與容許差錯+ 120mm（5kg拉）,。孔徑：運用孔檢測器,，如果有縮短現(xiàn)象來掃孔,，則在進行下一道工序之前滿意要求。
9、鋼筋籠的制作與浸漬
一,、鋼籠的制作
1）根據(jù)規(guī)劃藍圖制作鋼筋,，根據(jù)鋼筋籠的規(guī)劃結構和技術要求，在一個截面上結束,，并通過加強箍筋成型方法制成,。首要制作加強箍，外徑為樁徑減去保護層厚度,，主筋直徑減少2倍,。
2）主筋的加工
主筋長度：選用亮光對焊或電弧焊鋼筋聯(lián)接長度單面焊，搭接長度不小于10d,，雙面焊不小于5d,，鋼筋籠在同一截面鋼接頭數(shù)量不逾越總數(shù)的50%。
3）鋼筋籠的首要加工
當主筋焊接在加強箍外時,，預先拉出主筋,。制止燒傷的首要肌腱。焊接后,，鋼籠架焊接杰出,，箍筋纏繞在鋼籠的外側。間隔根據(jù)規(guī)劃要求之間的間隔進行加工,。為了保證鋼筋籠可以平穩(wěn)地放在洞里,，在鋼筋籠底部20cm規(guī)模內主筋應彎3。度為5度,。結果表明,，彎曲、變形鋼筋應矯直,。在制作鋼筋籠時,，選用控制東西對主筋間隔進行校核。在制作螺旋鋼筋之前,，先將其拉直，然后用特別的圓形鉸鏈使鋼筋拉直,。螺旋筋與主筋之間的聯(lián)接是點焊,，焊點是滿的，不容許跳焊,。因為運用的鋼筋不同,，合理選用母材的焊條。HRB335鋼筋和HRB335鋼選用E50系列電極之間的焊接和焊接之間HPB235鋼,、HRB335鋼選用E43系列焊條,。
10、鋼籠吊裝
1）鋼筋籠在運輸和吊裝過程中不容許起落,，防止彎曲變形,。
2）鋼筋灌漿料網(wǎng)箱間隔3m設置,，每組三塊，以保證一致的保護層,。細石灌漿料墊層應預先制作和維護,。
3）通過浸鋼籠吊桿，一端固定在鋼籠上,，一端固定在管口上,。
4）當鋼筋籠進入孔時，對準孔被悄然放置以防止與孔壁磕碰,。在籠子的艱難過程中,，不要強行進入，找出原因和處理方法,，才能在籠子下繼續(xù)下去,。
5）固定鋼筋籠桿，使鋼筋籠定位,，防止鋼筋籠在澆筑灌漿料時浮起,。
6）在轉移和前進時，需求留神操作以防止變形,，并根據(jù)計劃增加加固,。在放置時，孔的方位是對齊的,，而且方位在方位之后立即被固定
11,、灌漿料的澆筑
1）選用水下灌注方法灌注導管，導管下0.3-0.5米底部的孔,，用導管的標準為300mm,。通過球和水壓試驗前導管的運用，試驗壓力為制,，保證無漏水,、滲水可用于管接頭的聯(lián)接應加密封圈。
2）澆筑灌漿料選用拉球的技術,，其直徑小于20的管道的內直徑30mm,。為了保證灌漿料的順利排出，在拉球后不容許在孔的結尾下降管,。
3）初始灌溉應保證導管埋置在灌漿料上面0.8m,。根據(jù)聯(lián)接設備原理核算灌漿料初澆量
4）在管道施工時，由每臺機器配備的質量檢驗員測量灌漿料表面的高度,，并進行記載,。制止將導管從灌漿料表面移開。管道的埋管深度嚴峻控制在2～8。
5）水下灌漿料澆筑有必要連續(xù)進行,。各樁的澆筑時間受灌漿料初凝時間的控制,，應記載和記載澆筑過程中的全部缺陷。
6）樁頂標高應為樁頂規(guī)劃標高,。樁頂出現(xiàn)浮起時,，樁頂高度應提早前進。樁頂應鑿灌漿料抵達滿意強度后,，對樁頂高度應在樁頂規(guī)劃標高,。